H13高温合金焊接性的影响
时间：2017-07-05 作者：91再生 来源：91再生网
4）采用合适的淬火加热保护措施：通常防止氧化、脱碳的方法有：装箱保护法、涂料保护法、包装保护法、盐浴加热法2.冷作
求购H13模具钢的强韧化处理工艺包括：低淬低回、高淬高回、微细化处理、等温和分级淬火等。
（1）冷作模具钢的低温淬火工艺：所谓低温淬火是指低于该钢的传统淬火温度进行的淬火操作。实践证明适当地降低淬火温度，降低硬度，提高韧性，无论是碳素工具钢、合金工具钢还是高速钢都可以不同程度地提高韧性和冲击疲劳抗力，降低冷作模具脆断、脆裂的倾向性。
（2）冷作模具钢的高温淬火工艺：对于一些低淬透性的冷作模具钢，为了提高淬硬层厚度，常常采用提高淬火温度的方法。如T7~T10A钢制￠25~50mm的模具，淬火温度可提高到830~860℃；GCr15(或Cr2)钢的淬火温度可由原来的860℃提高到900~920℃，模具的使用寿命可提高一倍以上。一些抗冲击冷作模具钢，采用高温淬火，具有较高断裂韧性、冲击韧性和优良的耐磨性。如60Si2Mn钢采用920~950℃淬火，铬钨系钢采用950~980℃淬火，模具寿命都有大幅度提高。
（3）冷作模具钢的微细化处理：微细化处理包括钢中基体组织的细化和碳化物的细化两个方面。基体组织的细化可提高钢的的强韧性，碳化物的细化不仅有利于增加钢的强韧性，而且增加钢的耐磨性。
H13高温合金焊接性的影响
高温合金的化学成分，随着使用温度的升高，变的愈来愈复杂，因而焊接时越来越困难。影响焊接性能的四大因素是材料因素、设计因素、工艺因素和服役环境。高温合金的焊接性是指在某一焊接工艺条件下，对合金产生裂纹的敏感性、焊后接头组织的均匀性、焊接接头力学性能和采取工艺措施的可行性的综合评价。高温合金的焊接性主要受下面几个因素影响：
（1）高温合金的焊接裂纹敏感性。
在高温合金焊接过程中，出现的焊接裂纹通常有热裂纹和再热裂纹，其中热裂纹分为结晶裂纹和液化裂纹，再热裂纹主要是指应变时效裂纹。液化裂纹和结晶裂纹形成机理相同，都是由于晶间存在脆弱低熔相或共晶，在焊接产生的高温条件下承受不了力的作用而开裂。两者的区别在于结晶裂纹是液态焊缝金属在凝固过程中形成，而液化裂纹则是由于固态的母材在热循环的峰值温度作用下使晶间层重新熔化后形成的。应变时效裂纹一般在沉淀强化高温合金的焊接后进行时效处理时或者焊后在高温使用时产生。由于沉淀强化高温合金晶体内部由于g′的大量析出得以强化，而晶界强度在高温环境时一般低于晶内强度，加上杂质元素偏聚的不利影响，晶界进一步弱化，从而在晶界发生塑性变形，增加了应变时效裂纹产生倾向，当晶界的实际变形量超过其塑性变形能力就会产生应变时效裂纹。
第 13 年
