H13模具钢犀利性能、硬度、渗氮技术

　　求购H13模具钢热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的以下性能有直接的影响。

 

　　1.模具的制造精度 组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大，造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。

　　2.模具的强度 热处理工艺制定不当、操作不规范或设备状态不完好，造成热处理模具强度（硬度）达不到设计要求。

　　3.模具的工作寿命 热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命模具的制造成本 作为模具制造过程的中间环节或最终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。

　　什么是深冷处理？其作用和适用范围是什么？

　　深冷处理就是钢件淬火冷却到室温后，继续在O℃以下的介质中冷却的热处理工艺，也称为冷处理，是淬火过程的继续。

　　(1)深冷处理作用

　　最大限度减少残余奥氏体（常温下的不稳定组织，容易引起尺寸变化等），以进一步提高工件淬火后的硬度和防止在使用过程中残余奥氏体的分解而引起的变形，同时强度、硬度和耐磨性都可得到不同程度的提高。

　　(2)深冷处理适用范围

　　较适用于精度要求很高，必须保证其尺寸稳定性的工件，如量具等。

　　(3)深冷处理注意事项

　　高合金钢或高合金渗碳钢，因Mf点很低，冷处理需在-120℃以下进行，保温1～2h，冷处理后必须进行回火或时效处理，以获得更稳定的回火马氏体组织，并使残余奥氏体进一步转变和稳定化，同时使淬火应力及深冷应力充分消除。

　　一、H13模具钢性能描述：

　　H13模具钢，也称4Cr5MoSiV1模具钢，具有较高的韧性和优良的耐冷热疲劳性能，是一种强韧兼备且质优价廉的工模具钢。为提高工模具表面硬度、耐蚀、抗粘结等性能，生产中通常需进行表面氮化处理，在保持工模具芯部原有强度与韧性的同时有效地提高模具的表面强度。

　　二、H13模具钢硬度：

　　H13模具钢压铸模具应根据用户不同的要求选择合理的硬度范围，一般不应超过52HRC。

　　三、H13模具钢渗氮处理、热处理技术：

　　H13模具钢为了获得渗氮处理后模具芯部与表层性能良好的匹配，渗氮处理前应对该模具钢进行适当的热处理，一般的热处理工艺是淬火+两次回火，但也有人提出淬火+一次回火的处理工艺，对于某些大型模具甚至采用淬火+三次回火的处理；而渗氮处理过程本身也相当于一次回火处理，对渗氮层将产生明显的影响；甚至渗氮前只进行淬火处理也可使模具表面渗层获得足够高的硬度。关于这种渗氮前工模具的热处理状态对渗氮后渗层的组织与性能的影响规律及机理，一直缺乏系统深入的研究，而这些因素将直接影响实际生产成本与生产效率。

　　四、H13模具钢技术总结：

　　为通过系统的试验，综合比较和分析了渗氮前的淬火、淬火+一次回火、淬火+两次回火及淬火+三次回火四种不同热处理状态对H13模具钢渗氮后的表面渗层组织与力学性能的影响规律，为实际生产工艺的制定提供参考。