H13模具钢H13圆棒在热处理时的回火脆性怎样解决

时间：2017-06-19 作者：91再生来源：91再生网

　　求购H13模具钢H13圆棒在热处理时的回火脆性怎样解决?

　　1.预先热处理市场上供应的H13钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。

　　等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。

　　2.淬火及回火要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

　　推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。

　　回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。

　　淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。

　　3.化学热处理 H13模具钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，可降低回火脆性,但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。

　　电渣H13模具钢与普通H13模具钢的区别

　　H13电渣，电渣重熔属于二次精炼。电渣重降低了钢中的非金属杂质，如硫化物、硅酸盐夹杂等，电渣重熔后钢的纯洁度明显提高，同时改善了钢的组织均匀性和致密度，使的模具钢的力学性能以及使用寿命显著提高。

　　H13化学成分%：

　　C SI MN Cr Mo V Q S

　　0.3~0.4 0.8~1.2 0.2~0.5 4.7~5.5 1.1~1.7 0.8~1.2 ≤0.3 ≤0.03H13用途：

　　H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。

　　H13热处理：

　　（交货状态：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235））淬火：790度+-15度预热

　　1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6度加热保温5~15min空冷

　　550度+-6度回火退火、热加工；

　　H13特性：

　　电渣重容钢，该钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。

　　H13硬度分析：

　　钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13模具钢淬火硬度在55HRC左右。对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。由此可见，钢中的含C量不能太低。

　　以上就是关于H13模具钢，H13棒榛热处理回火时怎样避免回火脆性的出现。

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